高質量的模切刀和壓痕線能夠避免印后故障
來源: | 作者:fisgroup | 發布時間: 2017-09-27 | 1064 次瀏覽: | 分享到:
       UV固化油墨經紫外光固化附著在紙張上,固化時間需3—5秒鐘。按粒徑大小,磨砂油墨分為粗砂、中砂、細砂3種。需要根據印刷品精細程度及客戶的要求進行選擇。首先要保證絲網目數與粒徑相互適應。一般粗砂用150-200目,中砂用200—250目,細砂用300—400目的絲網。其次,在印刷過程中根據油墨粒徑的大小正確選擇油墨的黏度,粗砂一般控制在2000±100CPS,中砂控制在3000±100CPS,細砂控制在3500土100CPS,并盡可能少加油墨添加劑,保證印刷速度適當。
  模切壓痕質量是影響紙盒外觀質量的主要因素。模切刀、壓痕鋼線選擇不合理,使用不當等都是引起墨層爆線的主要原因,如模切刀遲鈍等。
  (1)正確選擇模切刀
  模切刀要求鋒利、硬度高。金(銀)卡紙表面的鍍鋁膜和磨砂油墨粗糙的顆粒增加了模切的難度,使模切刀磨損加快。據統計,非金(銀)卡紙磨砂印刷品的刀版耐印力為80萬次,而金(銀)卡紙磨砂印刷品的刀版耐印力則明顯降低。
  針對不同厚度的紙張應選擇不同的模切刀。奧地利寶拿(BOHLER)和青島山特維克魚牌G12模切刀片較好,G12模切刀片其刀尖的微觀厚度控制在3μ1m以內,鋒利性、耐久性非常適合模切金(銀)卡紙。PET等難以切割的材料。其高度為23.80mm,厚度有0,71mm.1.07mm、1.42mm等多種,一般選用0.71mm即可。
  (2)正確選擇壓痕線與壓痕鋼線
  優質的壓痕鋼線應硬度適中,穩定性強,刀頭圓滑,圓弧中軸對稱,高度、厚度偏差小,規格齊全。其選用原則是:壓痕鋼線的厚度不小于紙厚,高度等于模切刀片高度減去模切材料厚度,再減去修正值0.05~0.10mm,壓痕線的選用原則是:壓痕線的厚度也不小于紙厚,寬度等于紙厚的1.5倍加上壓痕鋼線的厚度。
  例如:模切0.40mm厚的紙張,模切刀的高度為23.80mm,壓痕鋼線的厚度選為0.71mm,則:壓痕鋼線的高度=23.80-0.40-0.10(0.05~0.10)=23.30(mm)壓痕線的厚度≥0.40(mm)壓痕線的寬度二0.40x1.50.71=1.31(mm)對于磨砂產品,壓痕鋼線的高度需要在以上基礎上略減,即壓痕要淺一些,因為壓痕太深會造成折角線爆線問題。減少的量由紙張厚度確定,通常在0.10—0.20mm。同時,當壓痕鋼線之間的距離過小時,需粘貼海綿膠條以起到反拉力的作用,把紙張壓緊,減輕壓力。
  此外,模切版下墊紙過厚、模切壓力過大、壓痕模過厚、壓痕模縫窄等也易引起爆線問題。在模切磨砂印刷品時也要進行相應調整.并在模切過程中及時清理壓痕模縫中積聚的紙粉。雜物等。
  (3)合理控制開連點
  開連點本質上是在模切刀刃口部位開出一定寬度的小口,使模切后的紙盒和廢邊不散開,便于排廢。連點通常開在產品成型后不易看到的隱蔽處,并且要避開膠線位置。如果不得已連點在成型后能夠看見,則連點應越小越好,否則排廢時連點處不易分離,導致紙張撕爛及附近墨層爆線。連點寬度;紙厚0.20mm。
  (4)合理安排模切時間
  磨砂印刷的金(銀)卡紙的模切應在印刷后盡早進行,防止墨膜在干燥過度的情況下進行,以避免墨層爆線。
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